杂质的控制
杂质的来源
在熔炼过程中,大多数杂质是金属从炉衬、炉气、熔剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。 如炉衬材料选用不当时,在熔炼温度下,金属就会与炉衬相互作用,不仅降低炉衬寿命,而且会使某些杂质进行金属。如在酸性炉衬的工频炉中熔炼铝青铜时,会使合金增硅。 燃料不纯时也会增加杂质,如用含硫高的煤气或重油作燃料时,在加热和熔炼铜、镍的过程中,会因下列反应而增硫: Cu + S = Cu2S Ni + S = Ni3S 当铜和铜合金用米糠作覆盖剂,镍和镍合金用稻草灰作覆盖剂时,都会使金属增磷。 从炉衬、炉气、覆盖剂或熔剂中吸收的杂质,虽然每次熔炼所吸收的量很小,但由于部分炉料经反复使用,杂质含量也有可能逐步积累增多,甚至造成报废。 许多杂质在熔炼中的烧损比合金的组成元素少,反复回炉熔炼会使杂质相对含量增加。因此,生产中新金属与旧料的使用量一般保持一定比例,使杂质不**过一定含量。 此外,变料时洗炉不彻底,炉料管理不善,原料的混料等都会使金属中杂质增多。
通过应用铜铬的高耐抗特性,可将铜铬制成透明导电氧化物,由于同时具有透明及导电两种特性,福建触头,使得铜铬成为近年来光电科技中不可或缺的材料之一,广泛的应用在光电产品中,如触控面板,液晶显示器,太阳能电池等这些常见的光电元件里。
杂质的控制
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