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影响铜铸件外观质量和内部质量的因素

    **是要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。    

    *二铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题 厦门铜铸造，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

    *三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准 厦门铜铸造，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷 按需加工厦门铜铸造，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   *四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

表面横向裂纹的产生原因： 

1）    合金本身高温强度差；  

2）    结晶器（或锭模、石墨套）内表面粗糙或粘有金属 厦门铜铸造配件，润滑不良或铸锭产生了悬挂； 

3）    结晶器（或锭模）安装不正或内壁变形；  

4）    结晶器内套外壁上水垢多，导热性差加上铸造速度快； 

5）    石墨套与铜套配合不紧密，局部冷却缓慢； 

6）    锭模卡子不紧或内壁有裂纹；  

7）    铸造开始时，放流快，开车早且铸造速度快，铸锭来不及冷凝（如铸造铍青铜时，这一点较明显）；  

8）    卧式连铸时，停、拉时间不当； 

9）    铸造温度低。  

3.    内部裂纹产生原因有：  

1）    铸造速度快，铸造温度高； 

2）    水冷不均；  

3）    受合金本性影响； 

4）    使用了过短的结晶器； 

5）    坩埚或浇铸管埋入过深。