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什么是铸造铜合金

铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性 低铬铜铬合金加工配件，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。

铜套加工对于冲模工作零件的要求：

　　1、材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC和高强度 低铬铜铬合金配件，对铜套寿命的影响是种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此。并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小 低铬铜铬合金，有一定的热硬性。

　　2、铜套工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的铜套资料，同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中*碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。刀口间距太近，设计工艺：铜套强度不够。铜套结构不合理 低铬铜铬合金技术，模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当：拉线线割。没作清角冲裁力不够，冲床设备的选用：冲床吨位。调模下得太深无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺：生产前无退磁处理。或滚堵屎，落料不顺：组装模时无漏屎。垫脚堵屎定位不到位生产意识：叠片冲压。没使用吹气*板有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同，冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而。工作条件不同，影响铜套寿命的因素是多方面的下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。冲模寿命大为提高。