铜铸造技术_铜铸造_福利铜材

什么是“一次冷却”和“二次冷却”？

目前，国内外铜及铜合金铸锭的生产一般普遍采用直接水冷式铸造，即铸锭除了受到结晶器内水室的间接冷却外，在结晶器的出口处直接受到二次冷却水的强烈冷却。铸锭在结晶器有效高度内受到水室中水的间接冷却，称为一次冷却；在结晶器出口处受到冷却水的强烈冷却，称为二次冷却。

　　直接水冷铸造的较主要特征就是**了二次冷却的功能。因此，结晶器高度一般都比较短。否则，直接水冷的功能可能被淡化。直接水冷的半连续铸造和连续铸造过程中，一次冷却进行的热交换量只有30%左右，实际上只能起到形成一个铸锭凝壳的作用 铜铸造技术，其余70%左右的热交换主要在直接水冷却即二次冷却区里进行。

　　为了强制水流方向，即强化一次冷却强度，组装式结晶器可在结晶器外壳内侧或铜套的外侧加工出若干道螺旋槽。也可把水室分成上、下两段，让温度较低的水和已经被加热了的水分别按照工艺的要求在不同区域流动。

　　一般的二次冷却装置，只是由与结晶器水室下缘相通，并且呈等距离分布的若干个与铸锭表面呈一定喷射角度的小水孔构成。在这样的装置中，经过结晶器水室的全部冷却水都直接转换成了直接喷射向铸锭表面的二次冷却水。独立的二次冷却装置可以自由调节，不受一次冷却强度的限制，这对于同一装置铸造不同的合金是非常重要的。直接水冷铸造的二次冷却水，应该在铸锭离开结晶器下缘后立即喷到铸锭表面上。

影响铜铸造质量的因素

      铜铸造也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸造应用较多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

      铜铸造重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关 铜铸造工艺，机床铸造质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。

      随着科学技术发展，机床铸造制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化**，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.

  影响铜铸造质量的因素很多。

**：机床铸造的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜造的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

*二：合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件 长沙铜铸造，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没**床铸造质量的提高 铜铸造，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，较终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。