厦门铜铸造、福利铜材 已认证 、铜铸造

铜的生产过程之火法炼铜：

火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。

　　硫化铜精矿的火法熔炼，一般包括三个过程。**个过程是将铜矿熔炼成冰铜，*二个过程是将冰铜吹炼成粗铜 上海铜铸造，较后把粗铜精炼成纯铜，精炼又分为精炼和电解精炼。

预防铜铝铸件常出现气孔现象的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

预防铜铝铸件常出现热裂现象的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替铜铝芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变 长沙铜铸造，减少热裂倾向。

预防铜铝铸件常出现疏松现象的措施：合理冒口设置，保证其凝固 铜铸造工艺，且有补缩能力；适当调低铜铝模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整铜铝各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。