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铜铸造的特点

      铜铸造有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能 铜铸造厂家，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。    

      铜铸造的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可**过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。主要包括外观质量、内在质量和使用质量。

1）外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

2）内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔 2 洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。

3）使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。    

      铜铸造质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铜铸造的工艺流程

工艺流程之一：泥塑。

工艺流程之二：制作石膏磨具，将和水的石膏包裹住泥塑表面。

工艺流程之三：制作树脂原型（石膏模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体） 工艺流程之四：修整树脂胚体 （对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）  

工艺流程之五：再制作矽胶模具 （将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）  

工艺流程之六：制作石蜡原型 （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）   工艺流程之七：石蜡原型修整 （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）  

工艺流程之八：砂模（陶壳）制作 （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆） 铜铸造技术，外层包埋并除湿燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）  

工艺流程之九：铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结 铜铸造图片，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破 铜铸造，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）   工艺流程之十：产品铸件修整及处理 （对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）  

工艺流程之十一：表面效果处理及保护