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解释铜铸件缺陷及其预防措施（一）     

1.渣气孔

  在铜铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铜铸件内圆角。

2.气孔

  在铜铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的 铜铸造图片，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铜铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

3.砂眼

  在铜铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作 铜铸造工艺，合型前注意打扫型腔。

铜的生产过程之火法炼铜：

火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫 铜铸造，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜 铜铸造技术，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。

　　硫化铜精矿的火法熔炼，一般包括三个过程。**个过程是将铜矿熔炼成冰铜，*二个过程是将冰铜吹炼成粗铜，较后把粗铜精炼成纯铜，精炼又分为精炼和电解精炼。